[00629253]连铸二冷配水及动态轻压下技

（1）简介

随着高效连铸的不断发展，高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发，基于数学模型和现场实测数据，系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案，并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术，针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术，以期全面改善铸坯的内部质量。

（2）关键技术

① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术

利用数学模型与现场实测数据相结合，针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果，进行更具针对性的铸坯质量优化。

② 基于目标温度的连铸二冷配水技术

将连铸过程分为多个切片，每个切片运行终点设置合理的目标温度，以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定，进而得到内部质量稳定的铸坯。

③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术

通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置，或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域，并压下合理的量，进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。

（3）技术经济效果

铸坯质量方面：基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面：通过生产质量稳定的铸坯，可有效提高实际生产的作业率，提高产品成材率。

（4）实施条件：

钢铁企业具备一定生产能力